Wiele firm nowo opracowane produkty wymagają wysokiej precyzji obróbki części i usług dostosowawczych, a modele są wykonane w celu weryfikacji podczas procesu rozwoju. Wysokoprecyzyjna obróbka części i dostosowywanie są głównie używane do testowania racjonalności struktury produktu i doświadczenia użytkownika. Obróbka aluminium i produkty obróbki stali nierdzewnej wymagają wysokiej precyzji. Dla obróbki aluminium z wysokimi wymaganiami precyzji, lub obróbki stali nierdzewnej, klienci powinni szukać niestandardowego producenta obróbki części o wysokiej precyzji z zaawansowanym sprzętem.
Jednak, jak wybrać niestandardowego producenta dla wysokiej precyzji obróbki części z małymi błędami jest testem dla klientów.
Wielu klientów lubi wybierać tanie zakłady obróbki części do współpracy, ale naprawdę nie mogą nic powiedzieć w zakresie jakości. Tylko precyzyjne centrum obróbcze o wysokiej precyzji ma mniej błędów, a efekt wykrywania może być dokładniejszy. Jest to pomocne, aby pomóc firmom w opracowywaniu nowych produktów za jednym zamachem.
Proces obróbki jest procesem obróbki części zgodnie z rysunkami. Istnieje więcej niż jeden proces. W przypadku części urządzenia mechanicznego stosuje się wiele procesów, aby utworzyć ostateczny kształt. Wymaga to od przedsiębiorstw i personelu obróbki skrawaniem analizy zalet i wad każdej technologii obróbki i kompleksowego wyboru odpowiedniej technologii przetwarzania. Rozsądnie poprawić dokładność i żywotność części, a także zwiększyć kwalifikowany wskaźnik przetwarzania części.
Strona Rytuł Aefekty Adokładność Dla obróbki części
- W rzeczywistej obróbce skrawaniem, obróbka części o wysokiej precyzji ma również wyższe wymagania dotyczące instalacji narzędzi i urządzeń mocujących.
- Obróbka mechaniczna jest zdecydowanie nierozerwalnie związana z wyposażeniem obrabiarki. Obróbka surowców jest kontrolowana przez obrabiarkę. Długotrwałe ciągłe użytkowanie w mniejszym lub większym stopniu zmieni wydajność obrabiarki, co wpłynie na dokładność obróbki części. Pierwszą rzeczą do zniesienia jest błąd prowadnicy obrabiarki. Dlatego konieczne jest, aby przedsiębiorstwa utrzymywały części obrabiarki w odpowiednim czasie, zwłaszcza części o wysokiej częstotliwości użytkowania i łatwe do zużycia.
- Błędy parametrów geometrycznych. Obróbka części pilnie wymaga obróbki obrabiarek, a także musi być brana pod uwagę przy pomiarach. Ze względu na systematyczne błędy narzędzi pomiarowych, błędy środowiskowe lub błędy ludzkie, błędy geometryczne będą miały wpływ na dokładność obróbki części, a niewielka część przyczyn to obrabiarki. Stare powiedzenie, ale tak samo jak wcześniej, terminowa konserwacja, wymiana części w razie potrzeby.
- Wymuszona deformacja. Podczas obróbki części, narzędzie sprzętu musi ciąć surowce. Ze względu na działanie sił zewnętrznych, łamie to oryginalną równowagę sił części, powodując, że części są nierównomiernie obciążone i mechanicznie zdeformowane, zmniejszając dokładność obróbki.
Rozwiązania problemów z dokładnością obróbki części
- Zorganizuj i udoskonal czynniki, które mogą wpływać na dokładność części podczas obróbki. Kompleksowo wykorzystaj umiejętności zawodowe, aby ustanowić kompletny zestaw zasad przetwarzania i metod odpowiedzi, aby utworzyć wewnętrzny system przetwarzania.
- Proces obróbki jest główną częścią obróbki części. Personel musi ściśle kontrolować warunki pracy sprzętu, a jednocześnie dokładnie i odpowiedzialnie sprawdzać kwalifikowalność rozmiaru części. Gdy istnieje czynnik, który wpływa na dokładność części, musi przeanalizować przyczynę. Przyczyną błędu jest dostosowanie parametrów sprzętu w czasie rzeczywistym zgodnie z zasadami przetwarzania określonymi w pierwszym punkcie i środkami zaradczymi wskazanymi powyżej w celu poprawy wydajności produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu i kwalifikowanej stawki.
- W centrach obróbczych części precyzyjnych proces obróbki wymaga na ogół wielu narzędzi. Aby zapewnić dokładność obróbki części precyzyjnych, konieczne jest rozsądne zorganizowanie kolejności wymiany narzędzi do obróbki. Odpowiadająca wymianie narzędzi obróbczych jest sekwencja obróbki. Ogólna zasada procesu polega na tym, aby najpierw wykonać powierzchnię odniesienia, a następnie wykrawać otwory, najpierw zgrubnie, a następnie drobno podzielić pierwotne i wtórne.
- W procesie obróbki części precyzyjnych obróbka powierzchni wzorcowej jest optymalna, co stanowi odniesienie pozycjonowania dla obróbki innych powierzchni. Płaszczyzna odniesienia dla pozycjonowania w tym procesie jest odniesieniem pozycjonowania dla następnego procesu. Dlatego też po ustaleniu punktów odniesienia pozycjonowania wszystkich procesów obróbki części precyzyjnych można posunąć się do przodu przy ustalaniu kolejności całego przebiegu obróbki.
- Przy układaniu kolejności obróbki części precyzyjnych należy wyjaśnić, czy dana część precyzyjna musi być obrabiana, czy nie. Obróbka wstępna jest zwykle kończona przez tokarkę CNC. Jeśli części do obróbki mają wysoką precyzję, pozycjonowanie jest gwarantowane lub objętość obróbki jest wystarczająca, mogą być przetwarzane bezpośrednio na centrum obróbczym bez obróbki wstępnej. Wymaga to rozważenia różnicy pomiędzy dokładnością zgrubnego odniesienia blanku i procesu centrum obróbczego, który może być zakończony przez kilka procesów lub jeden proces.
- Z tego samego powodu, jeśli wstępnie przetworzona powierzchnia i powierzchnia robocza centrum obróbczego mają różne wymagania standardowe, wystarczający dodatek do obróbki musi być pozostawiony w przetwarzaniu wstępnym. Zakończone w jednym zamocowaniu centrum obróbczego części precyzyjnych, cała zawartość przetwarzania, w tym wstępnie przetworzona powierzchnia musi być również zawarta, aby zapewnić ostateczną dokładność przetwarzania części precyzyjnych.
Obecne precyzyjne centrum obróbcze ma poważną jednorodność usług. Jeśli chcesz zapewnić, że twoje własne produkty obróbki części nie będą porównywane na rynku, musisz zachować własne usługi innowacyjne, nie tylko po to, aby różnić się od innych dostawców, ale także po to, aby zapewnić, że może poprawić doświadczenie klienta.
