Umiejętności obróbki gwintów na tokarce CNC

Na tokarce CNC można toczyć cztery standardowe gwinty metryczne, calowe, modułowe i średnicowe. Niezależnie od tego, który wątek jest obracany, ścisła relacja ruchu między wrzecionem tokarki a narzędziem musi być zachowana: to znaczy, że każdy obrót wrzeciona (czyli przedmiotu obrabianego) Jeden obrót), narzędzie powinno poruszać się równomiernie o odległość ołowiu (przedmiotu obrabianego). Poniższa analiza zwykłych wątków wzmocni zrozumienie zwykłych wątków, aby lepiej przetwarzać zwykłe wątki.

Analiza rozmiaru gwintu zwykłego

CNC tokarki wymagają szeregu wymiarów do obróbki zwykłych gwintów. Obliczanie i analiza wymiarów wymaganych do obróbki zwykłego gwintu obejmuje głównie następujące dwa aspekty:

1. Średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintu

Biorąc pod uwagę rozszerzenie profilu gwintu, średnica przedmiotu obrabianego przed gwintowaniem wynosi D/D-0,1P, to znaczy, że główna średnica gwintu jest zmniejszona o 0,1 skoku, który jest zwykle o 0,1 do 0,5 mniejszy niż główna średnica gwintu w zależności od odkształcalności materiału.

2. Gwint obróbka posuw

Kwota posuwu gwintu może odnosić się do dolnej średnicy gwintu, to znaczy do końcowej pozycji posuwu frezu gwintowego.

Mniejsza średnica wątku to: duża średnica - 2 razy wysokość zęba, wysokość zęba = 0,54P (P to skok)

Wielkość posuwu przy obróbce gwintów powinna być stale zmniejszana, a konkretna wielkość posuwu powinna być dobierana w zależności od narzędzia i materiału obrabianego.

Narzędzie Stowanie Ai Stowanie Of Common Tchód Cutter

Jeśli narzędzie do toczenia jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko lub zbyt wysoko, gdy narzędzie jest spożywane do pewnej głębokości, powierzchnia boczna narzędzia do toczenia będzie opierać się o przedmiot obrabiany, zwiększać siłę tarcia, a nawet zginać przedmiot obrabiany, powodując zjawisko zgrzytania; Wióry nie są łatwe do usunięcia. Kierunek siły promieniowej narzędzia do toczenia jest środkiem przedmiotu obrabianego. Ponadto szczelina między śrubą trawersową a nakrętką jest zbyt duża, co powoduje, że głębokość narzędzia jest stale i automatycznie pogłębiana, tak że przedmiot obrabiany jest podnoszony, a narzędzie jest zgrzytane. W tym czasie należy odpowiednio wcześnie wyregulować wysokość narzędzia tokarskiego, aby wierzchołek narzędzia znajdował się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego (do ustawienia narzędzia można wykorzystać wierzchołek konika). Przy toczeniu zgrubnym i półwykańczającym położenie wierzchołka narzędzia znajduje się około 1% D wyżej niż środek przedmiotu (D oznacza średnicę obrabianego przedmiotu).

Niewystarczające zamocowanie obrabianego przedmiotu. Sztywność samego przedmiotu nie wytrzymuje siły skrawania podczas toczenia, co powoduje nadmierne ugięcie, które zmienia wysokość środka narzędzia tokarskiego i przedmiotu obrabianego (przedmiot jest podniesiony), co powoduje nagły wzrost głębokości skrawania i zgrzytanie narzędzia. W tym czasie przedmiot obrabiany powinien być mocno zamocowany, a do zwiększenia sztywności przedmiotu można użyć konika centrującego.

Powszechne metody ustawiania narzędzi do gwintów obejmują próbne skrawanie i automatyczne ustawianie narzędzi za pomocą przyrządu do ustawiania narzędzi. Możesz bezpośrednio użyć narzędzia do przetestowania narzędzia lub użyć G50 do ustawienia punktu zerowego przedmiotu obrabianego i użyć przesunięcia przedmiotu obrabianego do ustawienia punktu zerowego przedmiotu obrabianego do ustawienia narzędzia. Wymagania dotyczące ustawienia narzędzia do przetwarzania gwintów nie są bardzo wysokie, zwłaszcza ustawienie narzędzia w kierunku Z nie ma ścisłych ograniczeń, które można określić zgodnie z wymaganiami przetwarzania programowania.

Programowanie i obróbka zwykłych gwintów

W obecnych tokarkach CNC, istnieją zasadniczo trzy metody przetwarzania do cięcia gwintu: G32 metoda cięcia liniowego, G92 metoda cięcia liniowego i G76 metoda cięcia skośnego. Ze względu na różne metody cięcia i różne metody programowania, błędy obróbki są również spowodowane. różne. Musimy dokładnie przeanalizować działanie i zastosowanie, i dążyć do obróbki części o wysokiej precyzji.

1. Przy prostej metodzie cięcia G32, ponieważ obie strony krawędzi tnącej pracują w tym samym czasie, siła cięcia jest duża, a cięcie jest trudne, więc dwie krawędzie tnące są łatwe do zużycia podczas cięcia. Podczas cięcia gwintu o większym skoku, ze względu na większą głębokość cięcia, ostrze zużywa się szybciej, co powoduje błąd w średnicy skoku gwintu, ale przetworzona dokładność profilu zęba jest wyższa, więc jest ogólnie stosowana do przetwarzania gwintu o małym skoku. Ponieważ cięcie narzędzia tnącego jest zakończone przez programowanie, procedura przetwarzania jest długa, a krawędź tnąca jest łatwa do zużycia, więc częste pomiary muszą być wykonywane podczas przetwarzania.
2. Liniowa metoda skrawania G92 upraszcza programowanie i zwiększa wydajność w porównaniu z poleceniem G32.
3. Metoda skośnego cięcia G76, ponieważ jest to jednostronne cięcie, krawędź tnąca jest łatwa do uszkodzenia i zużycia, tak że przetworzona powierzchnia gwintu nie jest prosta, kąt wierzchołka narzędzia zmienia się, a dokładność profilu zęba jest słaba. Jednakże, ze względu na jednostronną pracę krawędzi, obciążenie narzędzia jest małe, usuwanie wiórów jest łatwe, a głębokość skrawania maleje. Dlatego ta metoda przetwarzania jest ogólnie odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku. Ponieważ ta metoda przetwarzania jest łatwa do usuwania wiórów i warunki obróbki krawędzi skrawającej są lepsze, ta metoda przetwarzania jest bardziej wygodna, gdy wymagania dotyczące precyzji gwintu nie są wysokie. Przy przetwarzaniu gwintów o większej precyzji, może być zakończona przez obróbkę dwoma narzędziami, po pierwsze przy użyciu metody obróbki G76 do toczenia zgrubnego, a następnie metody obróbki G32 do wykończenia. Ale zwróć uwagę na dokładny punkt wyjścia narzędzia, w przeciwnym razie łatwo jest zapiąć losowo i spowodować części do złomowania.
4. Po zakończeniu przetwarzania wątku można ocenić jakość wątku, obserwując profil wątku i podjąć środki w czasie. Gdy grzebień gwintu nie jest ostry, zwiększenie ilości cięcia noża spowoduje zwiększenie głównej średnicy gwintu. Wzrost ten zależy od plastyczności materiału. Gdy wierzchołek zęba został wyostrzony, jeśli ilość cięcia noża jest zwiększona, duża średnica jest proporcjonalnie zmniejszona. Zgodnie z tą cechą, ilość cięcia wątku musi być traktowana prawidłowo, aby zapobiec skrobaniu.

Wykrywanie zwykłego gwintu

W przypadku ogólnych standardowych gwintów do pomiaru używa się sprawdzianów pierścieniowych do gwintów lub sprawdzianów wtykowych. Przy pomiarze gwintów zewnętrznych, jeśli "over-end" sprawdzian pierścieniowy gwintu po prostu wkręcił się, ale "end-stop" sprawdzian pierścieniowy nie wkręca się, oznacza to, że przetworzony wątek spełnia wymagania, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany. Przy pomiarach gwintów wewnętrznych należy stosować sprawdziany trzpieniowe do gwintów i mierzyć w ten sam sposób. Oprócz pomiaru pierścieniowego sprawdzianu do gwintów lub sprawdzianu wtykowego można również użyć innych narzędzi pomiarowych do pomiaru średnicy podziałowej gwintu za pomocą mikrometru do gwintów, a także grubości podziałowej gwintu trapezowego i średnicy podziałowej ślimaka za pomocą noniusza grubości zęba. Igła pomiarowa jest używana zgodnie z trzema igłami. Metoda pomiarowa mierzy średnicę podziałową gwintu.