Szlifowanie powierzchni to proces wykańczania, w którym wykorzystuje się obracającą się ściernicę do wygładzania powierzchni materiału, wygładzania powierzchni materiałów metalowych i niemetalowych oraz nadawania im bardziej wyrafinowanego wyglądu.
Do najczęściej stosowanych materiałów ściernych na powierzchnie ściernic należą: korund, węglik krzemu, diament i sześcienny azotek boru (CBN).
Ze względu na cechy konstrukcyjne i konfigurację szlifierek do płaszczyzn oraz stołów roboczych, szlifierki do płaszczyzn można podzielić na 4 rodzaje, a mianowicie: szlifowanie płaszczyzn z poziomym wrzecionem i stołem obrotowym, szlifowanie płaszczyzn z poziomym wrzecionem i stołem obrotowym, szlifowanie płaszczyzn z pionowym wrzecionem i stołem obrotowym.
Przedmiot obrabiany jest zasysany lub mocowany na stole roboczym przez prostokątny elektromagnetyczny stół roboczy i porusza się wzdłużnie. Wózek ściernicy może wykonywać poprzeczne, przerywane ruchy posuwowe wzdłuż prowadnicy o przekroju jaskółczego ogona gniazda ślizgowego. Gniazdo przesuwne może wykonywać pionowy przerywany ruch posuwowy wzdłuż szyny prowadzącej kolumny, a przedmiot obrabiany jest szlifowany wokół ściernicy z wysoką dokładnością szlifowania.
Wał główny ściernicy jest poziomy, stół roboczy stanowi okrągły uchwyt elektromagnetyczny, a przedmiot obrabiany jest szlifowany powierzchnią obwodową ściernicy. Podczas szlifowania okrągły uchwyt elektromagnetyczny zasysa obrabiany przedmiot i obraca się z jednostajną prędkością. Oprócz szybkich obrotów ściernica wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne między zewnętrzną krawędzią a środkiem okrągłego stołu, aby zakończyć szlifowanie. Przy każdym ruchu posuwisto-zwrotnym lub za każdym razem po odwróceniu kierunku obrotów ściernica posuwa się pionowo w kierunku przedmiotu obrabianego, aż do uzyskania wymaganego wymiaru. Ponieważ stół roboczy obraca się w sposób ciągły, wydajność szlifowania jest wysoka, ale nie można nim szlifować skomplikowanych płaszczyzn, takich jak powierzchnie schodkowe.
Jest ona stosowana do szlifowania okrągłych i cienkich przedmiotów oraz może być używana do szlifowania pierścieniowych przedmiotów o różnych grubościach na stole roboczym.
Wał główny ściernicy jest prostopadły do stołu roboczego. Stół roboczy jest prostokątnym uchwytem elektromagnetycznym, a do szlifowania płaszczyzny używa się powierzchni czołowej ściernicy. Ten typ szlifierki może szlifować tylko proste, płaskie elementy. Ponieważ średnica ściernicy jest większa niż szerokość stołu roboczego, ściernica nie musi wykonywać bocznych ruchów posuwowych, a więc wydajność szlifowania jest wyższa.
Wał główny ściernicy jest prostopadły do stołu roboczego. Stół roboczy jest okrągłym uchwytem elektromagnetycznym. Końcowa powierzchnia ściernicy jest używana do szlifowania płaszczyzny. Podczas szlifowania okrągły stół roboczy obraca się ze stałą prędkością, a ściernica obraca się z dużą prędkością i posuwa się w pionie. Aby ułatwić załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów, okrągły stół można również przesuwać wzdłuż szyn łoża.
W zależności od powierzchni roboczej ściernicy szlifowanie płaszczyzn można podzielić na trzy rodzaje: szlifowanie obwodowe, szlifowanie powierzchni czołowych i szlifowanie obwodowe powierzchni czołowych.
Znane również jako szlifowanie obwodowe, w którym do szlifowania wykorzystuje się powierzchnię obwodową ściernicy. Do tej formy należą poziome szlifierki do płaszczyzn.
Szlifowanie za pomocą powierzchni czołowej ściernicy. Do tej formy należą szlifierki do płaszczyzn z pionowymi wałkami.
W tym samym czasie do szlifowania używa się powierzchni obwodowej i powierzchni czołowej ściernicy. Podczas szlifowania powierzchni uskoku, jeśli uskok nie jest głęboki, można użyć ściernicy do szlifowania obwodowej powierzchni czołowej na szlifierce do płaszczyzn z osią poziomą i stołem prostokątnym.
Formy szlifowania powierzchni są różne, różne są też jego cechy charakterystyczne.
Może zmniejszyć odkształcenia przedmiotu obrabianego spowodowane nagrzewaniem, co jest korzystne dla poprawy dokładności szlifowania przedmiotu obrabianego. Nadaje się do dokładnego szlifowania płaszczyzny różnych przedmiotów, błąd płaskości można kontrolować w zakresie 0,01~0,02mm/1000mm, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,8~0,2μm. Jednakże, ponieważ przerywany posuw boczny jest używany do zakończenia szlifowania powierzchni przedmiotu, gdy nie jest on szlifowany, wydajność produkcji jest niska.
Odkształcenie przy zginaniu jest małe, sztywność jest dobra, można wybrać większą ilość szlifu. Wysoka wydajność produkcji. Obrabiany przedmiot jest podatny na odkształcenia termiczne i przypalenia. Nadaje się tylko do przedmiotów o małej dokładności szlifowania i prostych kształtach. Aby poprawić jakość szlifowania czołowego, można zastosować następujące środki:
Ilość szlifowanego materiału nie powinna być zbyt duża.
Nasze systemy szlifowania mogą osiągnąć jakość powierzchni do 0.2~0.025 Ra z tolerancją nawet 0,002 mm. Szczegółowe tolerancje i jakość wykończenia powierzchni mogą się różnić w zależności od rodzaju materiału, z którego wykonany jest element i ściernica. Skontaktuj się z nami teraz
