Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego, proces polerowania staje się coraz bardziej wyrafinowany, w tym polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie cieczy, magnetyczne polerowanie ścierne, elektryczne polerowanie kompozytowe iskry ultradźwiękowej i tak dalej. Jakość powierzchni jest najbardziej krytycznym czynnikiem wpływającym na żywotność produktu i wydajność każdego komponentu. Większość wczesnych technologii wykazała precyzję w zakresie mikronów lub submikronów, chropowatość powierzchni w zakresie nanometrów i prawie żadnych wad powierzchniowych w produkcji części optycznych, mechanicznych i elektronicznych.
Popularne są polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne. Różne gałęzie przemysłu mają różne wymagania dotyczące polerowania powierzchni dla części metalowych z różnych materiałów.
Polerowanie odnosi się do wykorzystania efektów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, aby uzyskać jasną i gładką powierzchnię. Wykorzystuje narzędzia polerujące i ziarna ścierne lub inne media polerujące do modyfikacji powierzchni części metalowych.
Polerowane części CNC lub przedmioty obrabiane mają gładką powierzchnię i dobry efekt odbicia. Po polerowaniu, grubość obrabianego przedmiotu zostanie zmniejszona i będzie łatwo zarysowana. Dlatego powierzchnia musi być czyszczona za pomocą delikatnej flaneli, zamszu, aksamitu i specjalnego detergentu.
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, która opiera się na cięciu i plastycznym odkształceniu powierzchni materiału, aby uzyskać gładką powierzchnię poprzez usunięcie wypolerowanych występów. Do polerowania mechanicznego używa się zazwyczaj prętów szlifierskich, tarcz filcowych i papieru ściernego, głównie do pracy ręcznej. Części specjalne, takie jak korpusy obrotowe, mogą korzystać z narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, a polerowanie ultraprecyzyjne może być stosowane w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni. Polerowanie ultraprecyzyjne wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne, które obraca się z dużą prędkością na powierzchni obrabianego przedmiotu w cieczy polerskiej zawierającej materiały ścierne. Za pomocą tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni 0,008μm, co jest najlepszym wynikiem wśród różnych metod polerowania.
- wysoka jasność
- Poprawa wykończenia powierzchni
Zmniejszenie przyczepności produktu
- Lepsza czystość powierzchni
- Wyższa estetyka
- Wysoka pracochłonność
- Proces polerowania może być szkodliwy
- Nie można obrabiać skomplikowanych elementów
- Połysk nie może być spójny i nie może być trwały
- Może być podatny na korozję
- Osłabiona wytrzymałość mechaniczna powierzchni
W polerowaniu chemicznym, mikrowytłaczająca część powierzchni materiału jest preferencyjnie rozpuszczona w medium chemicznym niż część wklęsła, dzięki czemu można uzyskać gładką powierzchnię. W procesie polerowania chemicznego oddziaływanie roztworu i pary galwanicznej na powierzchnię metalu prowadzi do powstania warstwy pasywacyjnej. Bezpośrednim rezultatem polerowania chemicznego jest gładkie wypolerowanie mikro nierówności i równoległe rozpuszczenie górnej warstwy.
Metoda ta może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele części metalowych w tym samym czasie, z wysoką wydajnością. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj Ra10μm.
- Możliwość polerowania detali o skomplikowanych kształtach
- wysoka wydajność
- Możliwość jednoczesnego polerowania wielu elementów
Niska inwestycja w sprzęt
- Dobra odporność na korozję
Nierównomierna jasność
- Trudne do ogrzania
Łatwo przelewa się gaz
- Może uwalniać szkodliwe gazy
- Trudno jest wyregulować i zregenerować ciecz polerską
Polerowanie elektrolityczne jest również nazywane polerowaniem elektrolitycznym, polerowaniem elektrochemicznym lub polerowaniem anodowym. Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, to znaczy, że małe występy na powierzchni są rozpuszczane przez ciecz rozpuszczającą, aby uzyskać gładką powierzchnię. Jednakże, w porównaniu z polerowaniem chemicznym, wpływ reakcji katodowej może być wyeliminowany, a efekt polerowania jest lepszy. Polerowanie elektrolityczne usuwa materiał z obrabianych przedmiotów metalowych, a także zmniejsza chropowatość powierzchni i poprawia wykończenie powierzchni poprzez wyrównanie mikro szczytów i dolin.
- Długotrwały połysk
- Ten sam kolor wewnątrz i na zewnątrz
- Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
Niski koszt i krótki cykl
Niski poziom zanieczyszczeń
- Wysoka odporność na korozję, nie będzie deformować powierzchni metalu
- Wysoka inwestycja w sprzęt
- Złożony proces wstępnego polerowania
- Słaba uniwersalność elektrolitu
- Złożone części wymagają narzędzi i elektrod pomocniczych
- Produkcja masowa wymaga instalacji chłodniczych
Polerowanie pomaga uzyskać błyszczące i gładkie powierzchnie na częściach produkowanych na zamówienie. Pomaga to poprawić wygląd części, jednocześnie zapobiegając korozji (poprzez usunięcie utleniania), poprawiając możliwość czyszczenia i zmniejszając przyczepność części. Polerowane wykończenie powierzchni pozwala również czysta powierzchnia materiału mieć znaczące właściwości odblaskowe. Wszystko to ma na celu zapewnienie, że części spełniają oczekiwania klientów.
Polerowanie mechaniczne i polerowanie mechaniczne: Chociaż oba mogą poprawić wykończenie powierzchni, polerowanie i polerowanie są różne w obróbce powierzchni części metalowych.
Polerowanie jest procesem cięcia powierzchni części metalowych przez obrót specjalnej tarczy szlifierskiej (lub pasa) z materiałami ściernymi. Buforowanie może usunąć zadziory, rdzę, zadrapania, blizny po spawaniu, koraliki spawalnicze, łuski tlenku itp. na powierzchni części. Różne makro wady w celu poprawy płaskości części.
Polerowanie to proces obróbki powierzchni części za pomocą tarczy polerskiej zamontowanej na maszynie polerskiej i pokrytej pastą polerską. Celem polerowania jest dalsze zmniejszenie chropowatości powierzchni części i uzyskanie jasnego wyglądu. Polerowanie przeprowadza się zazwyczaj na płaskiej powierzchni bez znacznego ścierania podłoża.
