PEEK w obróbce CNC: Porady, zalety i zastosowania

PEEK posiada doskonałe właściwości mechaniczne i wysoki poziom odporności na korozję, co czyni go idealnym wyborem dla światowych producentów. Ten artykuł przedstawia podstawową wiedzę na temat obróbki PEEK: właściwości materiałowe PEEK, zalety obróbki PEEK, powszechne zastosowania obróbki PEEK oraz umiejętności jak w pełni wykorzystać obrobione części PEEK.

Co to jest PEEK?

PEEK lub polieteroeteroketon jest wysokowydajnym termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym, zwykle klasyfikowanym jako tworzywo przemysłowe lub medyczne, należącym do serii materiałów PAEK. Półkrystaliczne materiały są stosowane w różnych częściach i komponentach przemysłowych, mają doskonałą wytrzymałość, odporność na ścieranie i stabilność wymiarową, a także zachowują swoje właściwości nawet w wysokich temperaturach.

PEEK ma odporność chemiczną i wodoodporność podobną do PPS. Ale PEEK ma temperaturę topnienia 343°C, więc może pracować w wyższych temperaturach: może być stosowany w sposób ciągły do 250°C i może być stosowany w gorącej wodzie lub parze bez trwałej utraty właściwości fizycznych.

PEEK do obróbki CNC

PEEK jest półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym, które może pracować w sposób ciągły w temperaturze do 250°C, posiadając jednocześnie wysoką odporność chemiczną. Należy jednak pamiętać, że niektóre kwasy (np. kwas siarkowy) rozpuszczają ten materiał. Innym zastosowaniem tworzywa PEEK jest sytuacja, gdy wymagana jest dobra odporność chemiczna, gdy zamiast fluoropolimeru w wysokiej temperaturze stosuje się zwykle tworzywo PEEK. Te cechy są bardzo odpowiednie do stosowania w przemyśle medycznym, przemyśle lotniczym, przemyśle półprzewodnikowym i przemyśle naftowym i gazowym.

Zalety PEEK

PEEK posiada wiele zalet, które można podzielić na dwie kategorie: nieodłączne zalety materiałowe PEEK oraz specyficzne zalety procesowe wynikające z zastosowania maszyn CNC do obróbki materiałów PEEK.

Zalety materiałowe PEEK:

• Doskonała odporność chemiczna
• Doskonałe właściwości mechaniczne
• Bardzo niski współczynnik absorpcji wilgoci
• Odporność na ścieranie
• Nie ulega uszkodzeniu przy ciągłym kontakcie z gorącą wodą/parą
• Odporność na biodegradację
• Możliwość utrzymania wysokiej temperatury
• Stabilność wymiarowa
• Niepalny
• Wysoka udarność

Zalety technologiczne Obróbka PEEK:

• Wysoka precyzja
• Wysoka powtarzalność
• Ścisłe tolerancje
• Stosunkowo wysoka temperatura topnienia pozwala na szybszy posuw i prędkość

Ograniczenia PEEK Obróbka

Chociaż wielu mechaników używa tworzywa PEEK jako niezawodnego zamiennika dla niektórych metali, istnieją pewne ograniczenia w obróbce polimerów termoplastycznych. Należą do nich:

• Wymagana jest specjalna obróbka w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych i pęknięć spowodowanych wysoką temperaturą
• Konieczność wyżarzania
• Słabe odprowadzanie ciepła
• Jeśli wiercisz głęboko, może pęknąć

Zastosowanie PEEK obróbka skrawaniem

PEEK jest materiałem o zaskakująco różnorodnych zastosowaniach, z których niektóre są lepiej przetwarzane przez CNC niż inne techniki produkcji. Tworzywo PEEK klasy przemysłowej jest stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym, chemicznym, elektronicznym i energetycznym, natomiast tworzywo PEEK klasy medycznej jest wykorzystywane w opiece zdrowotnej i stomatologii.

Klasa przemysłowa

Rolki i koła

Łożyska

Podkładki, uszczelki i rozdzielacze

Bloki

Klasa medyczna

Implanty

Urządzenia do zespolenia kręgosłupa

Urządzenia do frakcjonowania urazów

Urządzenia ortopedyczne

Powyżej przedstawiamy kilka przykładów branż i komponentów odpowiednich dla PEEK. Lista ta nie jest w żadnym wypadku wyczerpująca. Jeśli rozważacie Państwo zastosowanie PEEK, prosimy o kontakt z nami, a my możemy omówić z Państwem cały projekt.

PEEK Obróbka mechaniczna Porady

PEEK jest tworzywem termoplastycznym, które można obrabiać, ale aby uzyskać najlepszy produkt końcowy, należy podjąć odpowiednie kroki przed, w trakcie i po obróbce.

Wyżarzanie:

Wyżarzanie jest procesem wykonywanym na prętach PEEK w celu zmniejszenia naprężeń i zredukowania szans na powstanie naprężeń i pęknięć powierzchniowych w materiale PEEK podczas obróbki. Jest również mało prawdopodobne, aby wyżarzony PEEK uległ deformacji. W zależności od czasu potrzebnego na obróbkę, może być konieczne przeprowadzenie wielu etapów wyżarzania.

Narzędzia skrawające:

W większości przypadków do obróbki PEEK można używać narzędzi tnących z węglika krzemu. Jeśli PEEK jest wzmocniony włóknem węglowym lub wymaga szczególnie wąskich tolerancji, należy stosować narzędzia diamentowe. Ponadto, jeśli narzędzie tnące nie jest używane do obróbki metalu, można uniknąć zanieczyszczenia.

Na mokro czy na sucho:

Ponieważ PEEK nie wydziela ciepła, musi być chłodzony podczas obróbki, aby zapobiec deformacji lub pękaniu. Można stosować standardowe chłodziwa płynne, chyba że przetwarzany jest element medyczny, w którym to przypadku materiał PEEK musi być chłodzony sprężonym powietrzem. Dzieje się tak, ponieważ płynne chłodziwo wpływa na biokompatybilność PEEK.

Wiercenie:

Ponieważ PEEK ma mniejsze wydłużenie niż inne tworzywa sztuczne, wiercenie głębokich otworów może powodować pęknięcia.

Więcej na: http://kolo-lancuchowe.pl