Przedmioty obróbki części precyzyjnych są z grubsza podzielone na dwa rodzaje: jeden to obróbka części standardowych, a drugi to obróbka części niestandardowych. Względnie rzecz biorąc, obróbka niestandardowych części jest trudniejsza niż części standardowe. Wielu nowicjuszy, którzy dopiero weszli do branży, nie potrafi odróżnić części standardowych od niestandardowych. Następnie wyjaśnimy różnicę między niestandardowymi częściami i standardowymi częściami. Na co zwrócić szczególną uwagę podczas przetwarzania niestandardowych części precyzyjnych i umiejętności poprawy wydajności obróbki niestandardowych części automatycznych.
Części standardowe odnoszą się do powszechnie używanych części, takich jak części gwintowane, łożyska toczne itp., które zostały w pełni znormalizowane w strukturze, rozmiarze, rysunku, oznakowaniu i innych aspektach i produkowane przez profesjonalne fabryki. Części standardowe są podzielone na uogólnione części standardowe i wąsko zdefiniowane części standardowe. Uogólnione standardowe części to części mechaniczne (części) i komponenty z jasnymi standardami. (Normy stosowane głównie obejmują chińskie normy krajowe (GB) i normy Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników (ANSI / ASME). ) Etc., inne japońskie (JIS), niemieckie (DIN) i inne standardy są również szeroko stosowane na świecie. Części mechaniczne i komponenty o wysokim stopniu standaryzacji i silnej wszechstronności przemysłowej są również nazywane częściami ogólnego przeznaczenia. Szerokie standardowe części obejmują szczelne oprogramowanie układowe, złącza, części transmisji, uszczelki, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny itp., Wszystkie mają odpowiednie normy krajowe, które mają silną wszechstronność międzybranżową. Na przykład części transmisyjne, uszczelki, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne.
Wąsko zdefiniowane standardowe części to znormalizowane elementy złączne, które są w rzeczywistości rodzajem części łączących (części łączących), ale ze względu na dużą różnorodność i szerokie zastosowanie, są one liczone jako pojedynczy typ w rzeczywistym użyciu, a nawet określane jako standardowe części w skrócie. Na przykład: Śruby, podkładki, nity, gwoździe spawalnicze i inne części.
Przetwarzanie niestandardowych części precyzyjnych jest, ponieważ kraj nie ustalił odpowiednich standardowych specyfikacji, i nie ma odpowiednich przepisów dotyczących parametrów, inne części, które są swobodnie kontrolowane i przetwarzane przez przedsiębiorstwo. Istnieje wiele odmian niestandardowych części, a obecnie nie ma standardowej klasyfikacji. Ogólna klasyfikacja jest następująca:
Metalowe części niestandardowe:
Klienci dostarczają rysunki, a producenci używają sprzętu do produkcji odpowiednich produktów na podstawie rysunków. Zazwyczaj formy są najczęściej używane, wymagania tolerancji i wykończenie są określone przez klientów, i nie ma określonego paradygmatu. Produkty z odlewu do wykończenia wymagają odpowiedniej kontroli jakości. Proces jest skomplikowany i zmienny, a koszt jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku standardowych części.
Niemetaliczne części niestandardowe:
Jest to przetwarzanie niektórych materiałów niemetalicznych. Takie jak plastik, drewno, kamień itp. W ostatnich latach przemysł formowania wtryskowego i rozwój form z tworzyw sztucznych stały się bardziej wyrafinowane. Zastosowanie zakrzywionej powierzchni projektowania i programowania i sterowania numerycznego znacznie poprawiło koszt i poziom tolerancji niestandardowej obróbki części precyzyjnych.
Więcej na: http://kolo-lancuchowe.pl
Niektóre części niektórych urządzeń mechanicznych nie są dostępne na rynku. Czasami są one produkowane przez inżynierów, którzy rysują rysunki w oparciu o rzeczywiste potrzeby, a następnie znajdują producentów, którzy przetwarzają precyzyjne części mechaniczne. Ten rodzaj części nazywamy niestandardowymi. Zasadnicze elementy wielu produktów elektronicznych to części niestandardowe. Różnią się one od produktów standardowych. Wszystkie one mają ustalony przebieg procesu. Dlatego proces musi być przeprojektowany za każdym razem. Następnie, jakie są niestandardowe części precyzyjne w procesie obróbki? Na co należy zwrócić szczególną uwagę?
Pierwszym z nich jest sprawdzenie, czy specyfikacje materiałowe spełniają wymagania rysunków. Niektóre stopy procesu, które wymagają przetwarzania szlifierki, powinny zostać pominięte, takie jak stukanie, hartowanie, szlifierka, cięcie drutem, iskra elektryczna, wewnętrzne i zewnętrzne szlifowanie okrężne, powolne chodzenie drutu, obróbka powierzchni itp. Każdy etap przetwarzania musi spełniać wymagania procesu. Po kontroli QA jest potwierdzone, następny krok procesu jest wprowadzony. Jeśli inspekcja jest niezakwalifikowana, powinna zostać zwrócona do modyfikacji w czasie, aby zapewnić wydajność podczas przetwarzania w celu zapewnienia jakości.
W przetwarzaniu niestandardowych części precyzyjnych, część składa się zwykle z wielu powierzchni, a obróbka każdej powierzchni zazwyczaj musi być przeprowadzana etapami. Organizując kolejność przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych, zgrubna obróbka każdej powierzchni powinna być zorganizowana jako pierwsza, a półwykończeniowe przetwarzanie powinno być zorganizowane w kolejności zgodnie z potrzebami, a następnie wykańczające i wykańczające przetwarzanie powinno być zorganizowane. W przypadku przedmiotów o wysokich wymaganiach dokładnościowych, w celu zmniejszenia wpływu odkształceń spowodowanych obróbką zgrubną na obróbkę wykańczającą, obróbka zgrubna i wykańczająca nie powinna być prowadzona w sposób ciągły, lecz powinna być prowadzona etapami i w odpowiednich odstępach czasu.
Główne powierzchnie części są zazwyczaj powierzchniami o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki lub jakości powierzchni. Jakość ich obróbki ma duży wpływ na jakość całej części i często jest więcej zabiegów obróbkowych. Dlatego też, główna obróbka powierzchni powinna być zorganizowana jako pierwsza. Następnie ułóż inne obróbki powierzchni odpowiednio do przeplatania między nimi. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia podstawy montażu, powierzchnia robocza, itp. są uważane za główną powierzchnię, a rowek wpustowy, gładki otwór i otwór na śrubę do mocowania, itp. są uważane za drugorzędną powierzchnię.
W procesie produkcyjnym niestandardowej obróbki części automatycznych, istnieje wiele małych umiejętności, które mogą być trochę niepozorne, ale kiedy naprawdę opanujesz te umiejętności, wydajność pracy zostanie podwojona przy połowie wysiłku. Przedstawmy kilka powszechnych umiejętności w obróbce niestandardowych zautomatyzowanych części:
