Wszyscy producenci łańcuchów liściowych będą mieli swoje własne pomysły na najlepsze połączenie materiału, obróbki cieplnej i procesu wytwarzania dobrego łańcucha liściowego, ale istnieją pewne czynniki, na których można polegać przy obiektywnym porównywaniu jakości.
Ponieważ materiał i obróbka cieplna są określone przez producenta, zalecamy porównanie następujących czterech opartych na faktach miar jakości przy poszukiwaniu nowego dostawcy łańcucha liściowego.
1. Stała wytrzymałość na rozciąganie
Każdy typ maszyny - czy to wózek widłowy, ładowarka teleskopowa, czy palownica - będzie wykonany w standardzie wymagającym pewnego współczynnika bezpieczeństwa, zazwyczaj 5:1 (gdzie minimalny udźwig łańcucha skrzydeł jest pięć razy większy od bezpiecznego udźwigu roboczego). Opublikowane dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie (wytrzymałości materiału na rozerwanie przy rozciąganiu) są zazwyczaj niższe od tych osiąganych podczas rzeczywistych badań, a więc chodzi tu w równym stopniu o spójność wyników badań. Może to być określane jako odchylenie standardowe lub dyspersja.
Często lepiej jest wybrać łańcuch do liści o niższej, ale stałej wytrzymałości na rozciąganie niż najsilniejszy łańcuch na rynku, który nie daje wiarygodnych wyników badań. Przemysł łańcuchowy może stać się dość konkurencyjny pod względem wytrzymałości na rozciąganie, ale ponieważ elementy są hartowane w celu zwiększenia wytrzymałości łańcuchów, stają się one również bardziej podatne na zerwanie pod wpływem obciążeń udarowych.
Dwóch największych na świecie producentów łańcuchów przemysłowych posiada większą wytrzymałość na rozciąganie niż wymaga tego norma ISO4347, ale wyniki badań wahają się o 20%. Zawsze zalecamy sprawdzenie świadectwa badań dostarczonego wraz z produktem i porównanie go z wymaganiami oryginalnej konstrukcji w celu zapewnienia niezawodnej jakości łańcucha spełniającego wymagania bezpieczeństwa.
2. Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
Produkcja wysokiej jakości łańcucha liści wymaga wielu różnych elementów, które muszą być konsekwentnie poprawne. Jednym z najlepszych sposobów, aby zobaczyć, jak wszystkie te elementy się łączą, jest badanie zmęczeniowe. Wytrzymałość zmęczeniowa jest najwyższym naprężeniem, jakie materiał może wytrzymać przez określoną liczbę cykli bez rozerwania i jest miarą zdolności łańcucha do wytrzymania obciążenia w czasie. Wielu producentów łańcuchów stosuje maszyny wytrzymałościowe wysokiej częstotliwości do prowadzenia badań zmęczeniowych, ale zalecamy stosowanie serwohydraulicznych maszyn wytrzymałościowych umożliwiających lepszą kontrolę obciążeń.
Metoda badania zmęczeniowego łańcuchów rolkowych do przekładni precyzyjnych ISO1564 opisuje praktykę badania łańcucha liściowego zgodnie z normą ISO4347;2015, która jest procesem długotrwałym i złożonym i tworzy wykres schodów. Dla celów porównawczych zalecamy wykonanie próby przy normalnym obciążeniu roboczym łańcucha liści w danym zastosowaniu, a następnie przeprowadzenie próby w trzech lub pięciu milionach cykli.
3. Tolerancja skoku/długości
Wysokiej jakości łańcuchy mają ścisłe tolerancje na podziałkę łańcucha, a nawiercenia w płytach ogniw będą bardzo precyzyjne. Łańcuch, którego żywotność rozpoczyna się jak najbliżej jego nominalnego rozstawu, będzie miał długą żywotność, ponieważ zużycie jest mierzone od teoretycznego punktu początkowego i można go szybko i konsekwentnie ustawić podczas montażu. Jeśli długość łańcucha skrzydeł różni się znacznie w zależności od partii dostarczonej przez dostawcę łańcucha, może być trudno przestrzegać tych samych procedur napinania wstępnego i montażu. Może to spowodować nierównomierne obciążenie i nadmierne naprężenie po dodaniu obliczonych obciążeń roboczych. Pomiar części i długości łańcucha skrzydeł w kilku partiach wskaże wszelkie niezgodności i da Ci pojęcie jak rygorystyczna jest kontrola procesu przez producenta.
4. Odporność na wypieranie siły
Ze względu na charakter zastosowań, w których wiele łańcuchów skrzydłowych pracuje przy niewystarczającym smarowaniu, dochodzi do nadmiernego tarcia wewnętrznego, które przejawia się w postaci toczonych sworzni. Pomiar interferencji pomiędzy płytami zewnętrznymi wskazuje na zdolność łańcucha do przeciwstawienia się sworzniom obrotowym.
