Stal nierdzewna jest rodzajem stali. Stal odnosi się do stali, która zawiera mniej niż 2% węgla (C), a żelazo jest więcej niż 2%. Dodatek chromu (Cr), niklu (Ni), manganu (Mn), krzemu (Si), tytanu (Ti), molibdenu (Mo) i innych pierwiastków stopowych w procesie wytopu poprawia wydajność stali i sprawia, że stal jest odporna na korozję (To znaczy, nie rdzewieje) jest to, co często nazywamy stalą nierdzewną.
W procesie wytopu stali nierdzewnej, ze względu na różne rodzaje dodanych pierwiastków stopowych, ilość dodatku różnych odmian jest inna. Ich właściwości są również różne, a różne gatunki stali są dodawane, aby je odróżnić.
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozję stali nierdzewnej:
1: Zawartość pierwiastków stopowych, ogólnie rzecz biorąc, zawartość chromu w 10,5% stali nie będzie łatwo rdzewieć. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład, zawartość niklu w 304 materiału jest 8-10%, a zawartość chromu osiąga 18-20%. Taka stal nierdzewna nie będzie rdzewieć w normalnych warunkach.
2: Proces wytapiania producenta będzie miał również wpływ na odporność na korozję stali nierdzewnej. Duża fabryka stali nierdzewnej z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią może zagwarantować kontrolę pierwiastków stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsa, więc jakość produktu jest stabilna i niezawodna, wewnętrzna jakość jest dobra i nie jest łatwo rdzewieć. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty mają zacofany sprzęt i technologię. Podczas procesu wytopu, zanieczyszczenia nie mogą być usunięte, a produkty wytwarzane nieuchronnie rdzewieją.
3: Środowisko zewnętrzne, suche i wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzy. A wilgotność powietrza jest wysoka, ciągła deszczowa pogoda, lub środowisko o wysokim pH w powietrzu jest łatwe do rdzy. 304 stali nierdzewnej, jeśli otaczające środowisko jest zbyt złe, to będzie rdzewieć.
Wielu klientów idzie na rynek, aby kupić stal nierdzewną i przynieść mały magnes z nimi. Bez magnetyzmu, nie będzie rdzy. W rzeczywistości, jest to błędne rozumienie.
Niemagnetyczna taśma ze stali nierdzewnej jest określona przez strukturę struktury. Podczas procesu krzepnięcia, stopiona stal będzie tworzyć stal nierdzewną o różnych strukturach, takich jak "ferryt", "austenit" i "martenzyt". "Essential" i "Martensitic" stali nierdzewnych są wszystkie magnetyczne. "Austenityczna" stal nierdzewna ma dobre ogólne właściwości mechaniczne, wydajność procesu i spawalność, ale tylko pod względem odporności na korozję, magnetyczna "ferrytyczna" stal nierdzewna jest silniejsza niż "austenityczna" stal nierdzewna.
Obecnie, tak zwane 200 serii i 300 serii stali nierdzewnych o wysokiej zawartości manganu i niskiej zawartości niklu na rynku nie są magnetyczne, ale ich wydajność jest bardzo różna od 304 z wysoką zawartością niklu. Zamiast tego, 304 został rozciągnięty, wyżarzana, polerowana, odlewane, itp. Obróbka procesowa będzie również mikro-magnetyczny, więc jest to nieporozumienie i nienaukowe, aby ocenić jakość stali nierdzewnej bez magnetyzmu.
Kiedy brązowe plamy rdzy (plamy) pojawiają się na powierzchni stali nierdzewnej, ludzie są zaskoczeni: "Stal nierdzewna nie rdzewieje, a rdza nie jest stalą nierdzewną. To może być problem ze stalą." W rzeczywistości jest to jednostronne błędne przekonanie o braku zrozumienia stali nierdzewnej. Stal nierdzewna może również rdzewieć w pewnych warunkach.
Stal nierdzewna ma zdolność do oparcia się utlenianiu atmosferycznemu, to jest non-rust, a także ma zdolność do oparcia się korozji w mediach zawierających kwas, zasady i sól, to jest odporność na korozję. Jednak wielkość jego zdolności antykorozyjnych zmienia się w zależności od składu chemicznego samej stali, wzajemnego stanu, warunków użytkowania i rodzajów mediów środowiskowych. Takie jak 304 materiału, w suchej i czystej atmosferze, ma absolutnie doskonałą odporność na korozję, ale jest przeniesiony do obszaru plaży, w mgle morskiej zawierającej dużo soli, to szybko rdzewieje. Dlatego nie jest to wszelkiego rodzaju stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i nie rdzewieje przez cały czas.
Stal nierdzewna opiera się na bardzo cienkiej, mocnej, gęstej i stabilnej chromu bogatej warstwy tlenku (film ochronny) utworzony na jego powierzchni, aby zapobiec atomy tlenu z kontynuowania infiltracji i nadal utleniać, aby uzyskać odporność na korozję. Gdy z jakiegoś powodu warstwa ta jest stale niszczona, atomy tlenu w powietrzu lub cieczy będą nadal przenikać lub atomy żelaza w metalu będą nadal oddzielać się, tworząc luźny tlenek żelaza, a powierzchnia metalu będzie również stale naruszona.
Powyższe warunki mogą spowodować uszkodzenie warstwy ochronnej na powierzchni stali nierdzewnej i spowodować korozję.
① Powierzchnia dekoracyjnej stali nierdzewnej musi być często czyszczona i szorowana w celu usunięcia załączników i wyeliminowania czynników zewnętrznych, które powodują korozję.
② Na rynku dostępny jest rodzaj stali nierdzewnej wykonanej z 201 i 202, która łatwo rdzewieje w obszarach przybrzeżnych i nadaje się do stosowania w środowisku bez zanieczyszczeń przemysłowych i korozji powietrza.
③ W obszarach przybrzeżnych należy używać stali nierdzewnej 304, która jest odporna na korozję w wodzie morskiej.
Użyj pasty do trawienia lub sprayu, aby pomóc w ponownej pasywacji zardzewiałych części, aby utworzyć warstwę tlenku chromu, aby przywrócić odporność na korozję. Po trawieniu, w celu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasu, bardzo ważne jest, aby spłukać czystą wodą. Po wszystkich zabiegach należy użyć sprzętu polerskiego do ponownego polerowania, a następnie uszczelnić woskiem polerskim. Dla tych z niewielkimi plamami rdzy, można użyć 1:1 benzyny i mieszaniny oleju silnikowego do wytarcia plam rdzy z czystą szmatką.
Piaskowanie, użycie cząstek szkła lub ceramiki do czyszczenia, zanurzanie, szczotkowanie i polerowanie. Możliwe jest zastosowanie metod mechanicznych do usuwania zanieczyszczeń spowodowanych przez wcześniej usunięte materiały, materiały polerujące lub materiały skośne. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, a zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą stać się źródłem korozji, zwłaszcza w środowisku wilgotnym.
Dlatego też powierzchnie czyszczone mechanicznie powinny być właściwie czyszczone w suchych warunkach. Stosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię, nie może natomiast zmienić odporności korozyjnej samego materiału. Dlatego też po mechanicznym oczyszczeniu i uszczelnieniu woskiem polerskim zaleca się ponowne polerowanie przy użyciu urządzeń polerskich.
