Frez ze stali wolframowej to narzędzie wykonane ze stali wolframowej (twardego stopu, znanego również jako stop tytanu z wolframem). Ogólnie rzecz biorąc, jest on stosowany głównie w centrach obróbczych CNC i grawerkach CNC. Można go również zainstalować na zwykłej frezarce do obróbki niektórych twardszych i mniej złożonych materiałów poddanych obróbce cieplnej. Frezy ze stali wolframowej są szeroko stosowane i wykorzystuje się w nich obróbkę z dużymi prędkościami. Twardość frezów ze stali wolframowej wynosi 10K wg Vickersa, czyli drugie tyle co diament. Z tego powodu, frez ze stali wolframowej ma cechy nie jest łatwo zużyte, a to jest kruche i twarde, nie boi się wyżarzania.
Frezy ze stali wolframowej są szczególnie ważne ze względu na odporność na wysokie temperatury i odporność cieplną powłoki. Ze względu na wysoką twardość powłoki, wysoką odporność na temperaturę utleniania i doskonałą odporność na zużycie narzędzia. Jednocześnie w obecnym uchwycie narzędziowym zastosowano uchwyt termiczny o bardzo dużej sile zacisku. Obecnie oprawki termiczne charakteryzują się wysoką dokładnością bicia i są stosowane w wielu centrach obróbki wykańczającej. Silna siła zacisku i niskie drgania mogą być również wykorzystywane do obróbki zgrubnej, więc frezy ze stali wolframowej, które są podatne na wykruszanie, mogą również osiągnąć stabilną obróbkę.
Jeśli frez ze stali wolframowej jest nienormalnie zużyty lub wyszczerbiony i powoduje ostre zużycie, konieczne jest dobranie narzędzia i zmiana parametrów skrawania. Aby zwiększyć wytrzymałość narzędzia, warto zastosować kształt o ujemnym kącie natarcia, a jednocześnie wybrać drobnoziarnisty materiał z węglika spiekanego o wysokiej twardości. Korekta warunków skrawania nie polega na znacznym zmniejszeniu posuwu, lecz na zmniejszeniu w pierwszej kolejności ilości skrawanego materiału. Aby zachować odporność na zużycie frezowania stali wolframowej i uzyskać dobrą powierzchnię obróbki, ważniejsze jest wybranie wysokiej prędkości skrawania niż niskiej prędkości skrawania. W przypadku frezowania z dużymi prędkościami skrawania zmniejsza się ilość skrawanego materiału, aby uzyskać stabilną obróbkę.
Wiele osób w rzeczywistości nie wie, że żywotność frezów ze stali wolframowej jest ściśle związana z wieloma czynnikami, takimi jak warunki obróbki na obrabiarce i warunki parametrów skrawania. Niektórzy uważają, że im twardsze jest narzędzie, tym lepiej. W rzeczywistości takie rozumowanie nie jest prawidłowe. Im twardsze jest narzędzie, tym nie jest lepsze, zależy to od twardości przedmiotu obrabianego i rzeczywistych warunków obróbki. Przypadkowe cięcie podczas użytkowania nie tylko zmniejszy wydajność obróbki, ale także wpłynie na żywotność frezów.
Czynniki takie jak kąt geometryczny, siła cięcia, ciepło cięcia i ilość cięcia będą miały wpływ. Dlatego bardzo ważne jest, aby opanować trwałość frezów ze stali wolframowej. Tylko poprzez poprawę trwałości frezów można przedłużyć żywotność frezów i w pełni wykorzystać ich działanie. W przeciwnym razie narzędzie zużywa się przedwcześnie lub tnie zbyt tępo, co nie jest zgodne z zasadą "więcej, szybciej i oszczędniej".
W celu poprawy żywotności frezów ze stali wolframowej, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
Kwota cięcia wpływa na trwałość frezów ze stali wolframowej. Jeśli głębokość cięcia i prędkość posuwu są zbyt duże, siła cięcia wzrośnie, a zużycie frezu ze stali wolframowej również przyspieszy. Dlatego wybór rozsądnej ilości cięcia może również wydłużyć żywotność frezów ze stali wolframowej.
Kąt i kształt frezu ze stali wolframowej wpływają na zmianę siły cięcia. Wraz ze wzrostem kąta przedniego, deformacja wióra jest mała, cięcie jest lekkie, a siła cięcia i ciepło cięcia zmniejszają się. Z założenia, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość frezu ze stali wolframowej, kąt natarcia powinien być tak duży, jak to możliwe. Gdy kąt wejścia jest zmniejszony, długość krawędzi tnącej do udziału w cięciu wzrasta, tak że ciepło cięcia jest stosunkowo rozproszone, a kąt nosa wzrasta, co może sprawić, że temperatura cięcia spadnie.
Ustal i utrzymuj dobre warunki cięcia. Zrozumieć status cięcia akcesoriów poprzez analizę wibracji itp. i dokonać korekty w czasie, tak aby frez ze stali wolframowej miał dobre środowisko pracy. Po wymianie frezu ze stali wolframowej należy dostosować jego rozmiar, aby zapewnić odpowiednie warunki mocowania i warunki skrawania.
Materiał przedmiotu obrabianego i warunki przetwarzania mają duży wpływ na wydajność cięcia frezów ze stali wolframowej. Aby przetwarzać różne materiały, musisz wiedzieć, jak wybrać różne narzędzia, aby spełnić wymagania dotyczące cięcia.
